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银触点铆合工艺要求

文章出处:中国五金bet9网页登录快速入口网责任编辑:yaxun88编辑:康鼎五金人气: 发表时间:2016-12-02 11:45 字体大小:【
银触点铆合工艺要求

模内银触点铆接的工艺步骤:触点级进模冲制动簧片→动簧片酸洗→铆触点→动簧触点组件弯曲.由于该产品生产批量大,为了提高生产效率,稳定产品质量,降低生产成本,制定的新工艺路线为:级进模带料生产动簧片条料→条料清洗→条料铆触点及成形.    模内银触点铆接的技术要求:要实现好模内铆接,对模具零件bet9网页登录快速入口精度要求极高,需用油割,PG,JG等高精密bet9网页登录快速入口设备;同时需振动盘与模具配合自动铆合;而且对铆接的银触点及弹片间隙及段差要求很高。
若头径为3±0.05, 则铆合模具为3.05 公差为+0.05/-0
若头高我0.8±0.05 ,则铆合模具为0.75公差为-0.02/-0.04
银触点铆接是一种常见的机械联接方法,在冲压等金属二次bet9网页登录快速入口中较为常用,在电子导电触点与簧片联接一般采用旋铆。传统的旋铆一般都由操作工在旋铆机上手工装配后旋铆完成,这种工艺不但生产效率低,而且旋铆质量不稳定。而禾聚冲压所采用的模内铆接方式,实现簧片在多工位级进模中成形的同时,利用自动控制技术实现导电触点由模外的自动送进和精密定位并压铆成形,不仅可以提高生产效率,而且铆接质量稳定.
铆钉银电触头设计参考 (Design Reference of Silver Electric Contact Rivets)
1. 头型 (F 或 R)
一般固定触头用 F 型,可动触头用 R 型, R 型常用尺寸可参考铆钉触头常用尺
寸表,冷打铆钉之 R 型触头公差为± 2R , 烧焊铆钉同板状,视尺寸而订。
2. 头径 (D)
2.1 头径 (D) 尺寸:
2.1.1  D 之尺寸尽量取 0.5mm 之倍数进位,如φ 1.5 、φ 2.0 …φ 5.5 、φ 6.0 等 ( 使用英制除外 ) ,头径应避免设计成有截角(一边直线),因模具成本高,且易有毛边、偏心(因为不对称)、表面粗糙 ( 因为打亮不易)等品质不良情况,在自动送料时也难送料及定位。
2.1.2, D ≦ 2.4mm 时,用单层铆钉为宜。 D> 6.5mm 以上,须大电流试验者,建议用烧焊铆钉触头。
2.1.3, D 最大范围可为足径 (d) 之 1.7 ~ 2.3 倍, D 与 d 之常用配合可参考铆钉触头常用尺寸表 ( 项目: D 、 d)
2.2 头径 (D) 公差 :
一般为± 0.1mm 。 但头径小于 2.4mm 则可加严为 ± 0.075mm 。
3. 头厚 (T)
3.1 头厚 (T) 尺寸:
3.1.1, 一般铆钉触头之头厚 (T) ,单层铆钉以 0.5mm 以上,双层铆钉以 0.7mm 以上为佳,可参考铆钉触头常用尺寸表(项目: T ),太薄或太厚均提高bet9网页登录快速入口难度。 如开关之空间容许时, T 可稍厚,使散热面积增,大而降低温升。
3.1.2 , 特殊尺寸之头厚 (T) ,可在头径 (D) 尺寸的 20% ~ 40% 之间,如 D= 3mm ,则 T=0.6 ~ 1 .2mm 。
3.2 头厚 (T) 公差: 一般头厚 (T) 之公差为± 0.05mm ,但头径 (D) 大于 6.0mm
之触头,公差可放宽至± 0.1mm 。 触头铆合时,头厚会因铆合挤压而稍为变薄,且触头经使用消耗后,间隙加大,而使弹簧压力减少,因此设计时宜取上限值。

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