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如何降低铝制品模具开发成本?

文章出处:中国五金冲压bet9网页登录快速入口网责任编辑:yaxun88编辑:康鼎五金人气: 发表时间:2016-11-28 21:03 字体大小:【

如何降低铝制品模具开发成本?

 

将铝制模具应用于注塑工艺并不完全是一个新的概念。最初,原型模具普遍采用铝材制造,而且汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了,现已逐渐的在汽车行业以外的企业中流行起来

在制造业高速发展的今天,常常听到铝bet9网页登录快速入口行业的生产负责人、供应链采购人员讨论,如何降低模具开发周期长、成本高的问题,降低成本、保证质量,成为铝制品bet9网页登录快速入口行业业内人士追求的一个新目标。


模具制造

1.模具工艺

(1)先考虑落料工艺,后考虑拉延工艺
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随着高强度钢板在汽车生产中的运用,为保证高强度板材能够成形,采用落料后成形方法成功机率较高,落料与拉延相比没有压边圈,材料利用率大大提升。但是拉延工艺容易确保产品品质,调试周期可以缩短。所以两者应结合考虑后制定最优工艺。

(2)用套裁工艺进行落料生产 部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。
(3)最大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式

大家开发的产品几乎都是左右对称,如果将左右件合模生产只需要在单件的模具宽度(长度)尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的模具外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构,还使整体模具的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。

产品设计
1.板材选择

在满足整车强度要求的前提下,企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如,我企业一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料DOCO860,因板材强度很高按照一般工艺开发的模具成形后开口回弹达8mm,弧度回弹达15mm。对于这些问题,大家只能通过回弹补偿进行多次试验,不仅周期长,而且材料浪费严重。

2.产品结构
多车型开发时,应多考虑产品的通用性。另外,产品要简化结构,避免模具工序增加或模具结构复杂化。
3.同步工程的应用
冲压同步工程(SE)是在产品设计阶段,冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析,把错误和缺陷消除在设计阶段,缩短模具的开发周期。从图中可以看出,运用同步工程之后省去了一个过程环节,使工装制造在最短的时间内开始,为制造提供充足的时间。

 

产工艺

目前企业采用的生产线有两类:手动生产线与自动生产线。就自动线而言,为保证生产废料的自动滑落,滑料板与工作台的夹角必须大于20°,加上自动线模具送料高度要求一致,最终为保证废料能够自由滑落,必须增加所有模具的高度。可是,对于整车来讲,降低模具高度是节约模具开发成本有效的方法。采用手动生产线就不存在上面涉及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备,最终实现小投入、大产出。

光泽度水平

为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件,除了延长模具的使用寿命之外,制造商还希翼铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,使其生产装饰性零件相对比较容易。
由于铝材的质地较软,如果不采用表面涂层,就容易被塑料磨损,加速其损坏程度,从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC,使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。

表面光洁度
更有利的是,非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量,但必须指出的是,在模具可以电镀前,首先需要进行一些表面处理。例如,为了使其能够达到透镜级的质量水平,建议首先将铝制模具的表面bet9网页登录快速入口到SPIA-3级光洁度水平,然后在其进一步抛光前,再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层,使其达到钻石级质量的光洁度水平。
从另一方面来说,这种工艺节约了大量的时间和成本费用。在通常情况下,铝材也会带来各种不同的缺陷,但凭肉眼往往是看不见的,只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到,这必将导致材料的浪费,以及返回试验台重新试验的时间,以分析和纠正所产生的问题。非电镀镍涂层将有助于在模具投产前消除这些缺陷,或将这些缺陷降到最低。
由于非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表面上,因此它将全面地覆盖整个零件,包括所有的螺纹孔和销钉孔等,这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外一个优势是,非电镀镍涂层的应用将不会影响铝材的特性,因为它是在180℃的低温条件下应用。 
 
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